目前抽沙行業(yè)選擇泥沙泵時,對泥沙泵過流部件材質(zhì)要求均為耐磨高鉻合金,要求耐磨性好,壽命長,更換配件周期長,降低后期維護費用。而過流部件質(zhì)量的差別從外觀無法發(fā)覺,下面仔細分析一下。
1、過流部件制造過程:泥沙泵泵殼、葉輪、護板等過流部件選用耐磨高鉻(CR28)合金材質(zhì),鑄造成型后先經(jīng)過退火處理,降低硬度方便加工,粗加工完畢后再經(jīng)淬火處理,提高硬度,這時洛氏硬度在55-60,具有較好的耐磨性、韌性,再經(jīng)精加工,達到圖紙要求。
成規(guī)模的沙泵公司基本上都嚴格安裝工藝要求鑄造、加工、熱處理,現(xiàn)在有許多小公司或小作坊,迫于環(huán)保等壓力,無法按照熱處理工藝要求處理,過流部件實際耐磨性能遠遠低于正規(guī)工藝下制造的,當然其生產(chǎn)成本也遠低于正規(guī)企業(yè)。嚴格安裝工藝生產(chǎn)制造的過流部件一般抽取細沙粉沙在40萬方左右更換配件,而未經(jīng)過熱處理的抽取7萬方到10萬方就需要更換,壽命差別很大。
2、葉輪的平衡測試:葉輪加工完畢后必須經(jīng)過動平衡測試,確保運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)偏心等問題,避免出現(xiàn)斷軸。這個很少有公司在做平衡測試,特別是動平衡,我司為確保產(chǎn)品質(zhì)量,每一件葉輪都是經(jīng)過動平衡測試。
實際上還有很多因素決定泵的價格差異,如我司過流部件中還會加入一定比例的鉬與鎳,提高材料的韌性。再就是模具的維護與更新,模具的質(zhì)量對鑄造成品的質(zhì)量有很大影響,特別是葉輪模具,其中葉輪的方向、是否同心,稍微有一點偏差,在泥沙泵高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)下,對整個泵型的質(zhì)量都有很大影響。



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